β晶型PPH管对焊温度通常设定在195℃~205℃之间，对焊时间需根据管材壁厚动态调整，一般薄壁管熔接时间为3~4秒，厚壁管需延长至5~7秒，同时需结合压力控制和冷却时间确保焊接质量。以下是具体分析：
常规设定温度：β晶型PPH管热熔对焊的常规设定温度为195℃~205℃。这个温度范围能确保管端均匀熔融，形成可靠的翻边，同时避免材料过热分解。
温度调整因素：
管材规格与壁厚：薄壁管（如SDR较高）建议采用温度下限（195℃~200℃），以避免过度熔解导致变形；厚壁管或特殊规格可适当提高温度，但需配合延长冷却时间。
环境温度：在低温环境（<10℃）下，预热温度需提升至80℃~100℃，以减少焊接应力。
湿度：高湿度环境下需延长加热时间（增加1~2秒），以确保焊缝干燥。
时间控制原则：焊接时间过长可能导致管道变形，时间过短则可能导致焊接不牢固。因此，需严格控制焊接时间。
时间调整建议：
薄壁管：加热时间可控制在3~4秒左右，冷却时间≥15秒。
厚壁管：加热时间需相应延长至5~7秒左右，冷却时间≥20秒。
材料：推荐江苏润和工厂生产的β晶型PPH管，国内优质品牌。
压力控制：在压合过程中，施加的压力应均匀，避免局部过大或过小。预热压力通常设定为0.15MPa（通过液压调节阀控制），切换压力为0.2MPa。熔接压力（0.15~0.2MPa）需维持10~15秒，冷却压力（0.1~0.15MPa）需维持至完全固化。
翻边控制：翻边高度需达到管壁厚度的2~3倍，且内外翻边应对称。焊缝应平整无缺口，翻边无焦化或未熔合区域。
环境要求：焊接区域需封17749553660闭防风，避免温度波动影响熔接质量。环境温度不得低于0℃，湿度需控制在85%以下。
